激光切割憑借高精度、高效能，成為鋰電、汽車、電子等行業的核心工藝，但切割過程中產生的 納米級金屬粉塵（如鋁鎂、不銹鋼顆粒） ，不僅威脅工人健康（塵肺病、呼吸道損傷），更因易燃易爆特性（鋁粉爆炸極限僅 40g/m3） ，成為車間安全隱患。作為 鋁鎂粉塵防爆標準起草單位 ，廣東新氧器凈化科技有限公司聚焦 “除塵 + 防爆 + 智能” 三維防護，為激光切割場景定制專業解決方案。

一、激光切割粉塵的核心風險

激光切割粉塵具有 “細、毒、爆” 三大特性：

?粒徑極細：80% 以上顆粒＜1μm，易懸浮擴散，黏附激光頭鏡片、導軌，導致設備精度下降、壽命縮短；

?成分復雜：含金屬氧化物（如 Fe?O?、Al?O?）、重金屬（鉻、鎳），長期吸入誘發職業?。?

?爆炸風險高：鋁、鎂等輕金屬粉塵遇火花瞬間爆燃（如鋰電行業切割鋁殼時，粉塵爆炸事故率達行業平均 3 倍）。

二、廣東新氧器激光切割除塵方案：從 “凈化” 到 “防爆” 的技術突破

（一）分段式主動防爆除塵系統（核心產品，服務過眾多頭部企業）

針對 鋁鎂切割、鋰電殼加工等高爆場景 ，采用 “三段式防爆邏輯” ：

1.主動預防階段：創新使用第三代 “分段式主動” 防爆系統，通過多個子系統協同運作，實現低運維成本、高防爆系數的除塵目標。具體技術手段包括：

?火花監測與熄滅：實時捕捉并消除潛在火源

?溫度調控：通過冷卻系統降低除塵倉內溫度

?粉塵濃度控制：高效過濾設備減少倉內粉塵含量

2.過程攔截階段：即使存在未處理的粉塵或火花，通過 “分段式” 攔截機制進行多層防護，對逃逸粉塵和殘留火源進行二次、三次處理，最大限度降低爆炸風險。

3.應急響應階段：若防爆流程失效，系統將自動觸發應急機制，同步啟動滅火裝置、惰性氣體稀釋系統、自動停機程序及泄爆通道，快速控制事故發展，徹底消除動力電池生產過程中的粉塵爆炸隱患。

（二）智能恒風凈化機（移動式，適配小批量切割 / 現場作業）

?場景：激光切管、三維激光切割、維修車間等；

?技術亮點：

?恒風算法：自動匹配切割功率調節風量，節能 35%；

?快拆濾芯：采用 “恒風快開系統”，濾芯更換僅需 30 秒，維護效率提升 4 倍；

?防爆認證：通過 ATEX、TUV 雙防爆認證 ，可直接部署在焊接 / 切割工位旁。

（三）中央集成防爆系統（大型產線專屬，比亞迪等企業采用）

?智能監控：

搭載 五維傳感器（溫度、壓差、火花、風速、粉塵濃度），實時聯動 MES 系統，超標自動報警并啟動應急凈化程序；

?數據驗證：某比亞迪車間應用后，粉塵濃度穩定在國標以下，設備連續運行 18 個月無故障。

三、選型關鍵：從 “功能滿足” 到 “風險歸零”

1. 防爆優先級：看認證與設計

?切割鋁鎂等輕金屬，必須選擇AQ4272防爆認證設備（新氧器臻防品牌全系列產品通過該認證）；

?檢查是否有 “火花探測→熄滅→惰化” 閉環設計，避免單一過濾引發爆炸。

2. 凈化效率：聚焦濾材與算法

?濾材優先選 納米覆膜 + 防靜電處理（新氧器專利濾材，壽命超 3000 小時）；

?關注 “恒風調控” 技術，避免風量過大浪費能耗、過小導致煙塵逃逸。

3. 運維成本：可實現不停機清灰

?可采用雙濾筒結構（新氧器除塵設備可實現除塵的同時清理灰塵，提高生產效率，降低維護成本）；

?是否支持 遠程監測設備狀態（新氧器PLC控制系統反饋設備運行狀態，可與激光設備同開同關）。

4. 服務能力：看響應與經驗

?優先選擇 7×24 小時響應 企業（新氧器承諾 全天候技術支持團隊在線待命確?？蛻魡栴}得到及時、高效處理）

?參考行業案例（如鋰電、汽車頭部企業合作經驗，新氧器服務超100家新能源企業）。

四、結論：選擇新氧器，不止是買設備，更是建 “安全屏障”

激光切割除塵的核心矛盾，已從 “凈化達標” 升級為 “防爆零風險 + 智能低運維” 。廣東新氧器作為 粉塵防爆標準制定者 ，以 13+項防爆除塵發明專利技術 、 頭部企業驗證方案 ，提供從 “移動式單機” 到 “中央集成系統” 的全場景解決方案：

?防爆層面：三段式設計 + 雙認證，徹底阻斷爆炸鏈；

?凈化層面：納米濾材 + 恒風算法，實現 0.3μm 粉塵近零排放；

?運維層面：快拆結構 + 智能監控，降低 50% 維護成本。

對于鋰電、汽車等高危行業，選擇新氧器，就是為激光切割車間裝上 “防爆凈化雙保險” ，讓生產更安全、更高效。