鋰電池生產車間對環境條件有著極為嚴格的要求，特別是針對溫濕度、潔凈度及粉塵顆粒的控制。由于鋰電池生產工藝流程較長，涉及50多道工序，每一道工序的精準執行對電池的安全性、穩定性和性能至關重要。本文將對鋰電池生產過程中的關鍵工序及其環境控制需求進行詳細闡述，并豐富相關內容以確保信息的全面性和準確性。

新能源鋰電行業各工序分拆

1. 投料混合

?工序描述?：

混料是鋰電池材料準備的首要步驟，包括配料、攪拌、卸料、包裝等環節。這些過程中，細微粉末容易揚起，對車間環境造成污染，并存在爆炸隱患，對生產人員構成危害。粉末的揚起不僅影響車間的空氣質量，還可能附著在設備、工具和原材料上，進一步影響生產效率和產品質量。

?環境控制?：

針對此類工況，推薦使用ZF-MVEX系列XAQ-MVEX脈沖反吹防爆除塵器。該系列除塵器具有高效過濾性能，能夠有效去除揚起的粉末，確保車間環境的潔凈度和安全性。同時，除塵器還應具備防爆性能，以適應鋰電池生產車間的特殊安全需求。

2. 涂布干燥

?工序描述?：

涂布工序涉及將正/負極漿料擠壓涂或噴涂在極片上，過程中易產生粉塵及煙霧。這些污染物不僅影響車間環境，還可能引發爆炸，對生產人員構成潛在威脅。粉塵和煙霧的積聚還可能影響涂布的均勻性和質量，進而影響電池的性能。

?環境控制?：

推薦使用ZF-HEX系列或者ZF-LEX系列脈沖反吹防爆除塵器，以有效處理涂布過程中產生的粉塵及煙霧。除塵器應具有良好的密封性能和高效的過濾系統，以確保涂布區域的潔凈度和安全性。此外，還需定期對除塵器進行維護和清潔，以保證其持續穩定的運行。

3. 輥分模切

?工序描述?：

涂布后的極片需經過輥壓機壓實和分條機分切。在此過程中，極片材料表面粘附的細小粉末易留在設備上，影響產品質量和設備使用壽命。粉末的積聚還可能導致設備故障和停機時間增加，降低生產效率。

?環境控制?：

推薦使用ZF-HEX系列、XAQ-EX系列或者ZF-LEX系列脈沖反吹防爆除塵器，以清除輥壓機和分條機上的粉末。除塵器應具備高效的過濾性能和穩定的運行性能，以適應輥分模切工序的特殊需求。同時，還需定期對設備進行維護和清潔，以延長其使用壽命和保持高效運行。

4. 疊片卷繞

?工序描述?：

疊片機在進行電池芯疊片時，易產生細微粉塵附著在電池芯表面，影響電池芯質量和性能。卷繞過程中則會產生煙塵及切削碎屑微粒，同樣對產品質量造成不利影響。粉塵和微粒的積聚還可能導致電池內部短路和性能下降。

?環境控制?：

推薦使用ZF-MVEX系列XAQ-MVEX系列脈沖反吹防爆除塵器，有效去除疊片和卷繞過程中產生的粉塵和微粒。除塵器應具備良好的密封性能和高效的過濾系統，以確保疊片和卷繞區域的潔凈度和安全性。同時，還需對除塵器進行定期維護和清潔，以保證其持續穩定的運行。

5. 電芯組裝

?工序描述?：

電芯組裝過程中，需去除表面附著的粉塵，以防止電池短路，影響電池性能和安全性，甚至導致隔膜材料被刺穿。粉塵的附著還可能影響電芯的密封性和一致性，降低電池的整體性能。

?環境控制?：

推薦使用ZF-HEX系列脈沖反吹防爆除塵器，確保電芯表面潔凈無粉塵。除塵設備應具備高精度的過濾性能和穩定的運行性能，以適應電芯組裝工序的特殊需求。同時，還需對設備進行定期維護和清潔，以保證其持續穩定的運行和高效過濾效果。

6. 封裝焊接

?工序描述?：

電芯封裝進電池殼體后，需進行焊接密封。在鋰電池模組焊接過程中，高能量的激光脈沖會產生火花及焊接煙塵，對產品質量和車間環境造成污染。火花和煙塵的積聚還可能引發火災和爆炸等安全隱患。

?環境控制?：

推薦使用ZF-HEX系列或者ZF-MEX系列以及ZF-LEX系列脈沖反吹防爆除塵器，有效去除焊接過程中產生的火花和煙塵。除塵器應具備高效的過濾性能和良好的密封性能，以確保焊接區域的潔凈度和安全性。同時，還需對除塵器進行定期維護和清潔，以保證其持續穩定的運行和高效過濾效果。

7. 包裝出貨

?工序描述?：

為確保電池的性能、安全性和可靠性，電池包裝過程中需進行除塵處理。粉塵進入電池內部會導致內阻增加，降低放電效率，且在充放電過程中可能引發燃燒或爆炸。粉塵的附著還可能影響電池的外觀和一致性，降低產品的市場競爭力。

?環境控制?：

在包裝過程中采用ZF-H系列脈沖反吹除塵設備，確保電池內部無粉塵污染。除塵措施應具備良好的密封性能和高效的過濾系統，以適應包裝工序的特殊需求。同時，還需對除塵措施進行定期維護和清潔，以保證其持續穩定的運行和高效過濾效果。

鋰電池生產車間環境條件的專業要求體現在對溫濕度、潔凈度及粉塵顆粒的嚴格控制上。通過采用專業的除塵設備和措施，確保各道工序生產環境的潔凈度和安全性，是提升鋰電池產品質量和性能的關鍵所在。同時，還需定期對除塵設備和措施進行維護和清潔，以保證其持續穩定的運行和高效過濾效果。